| 구분 |
워터젯 |
레이저 |
와이어 |
플라지마 |
| 가공원리 |
Water-jet에 의한 충격효과와 연마제 절삭효과의 상승작용 |
고밀도화한 Laser의 용융,제거작용 |
와이어의 용융, 제거작용. 가는 Wire를 전극으로 수중plus방전에 의한 용융, 제거작용 |
고온의 열로 용융, 제거방식 |
| 특징 |
±0.1이내 정밀도 유지가능거의 모든재료 절단가능소재에 열변형이 발생치 않음취성 재료의 절단 가능(유리)후가공 불필요-Slag 없음 |
가공소음이 없음복합 가공 가능얇은 철판의 경우 절단 속도 빠름 |
정밀 절단 가능절단폭이 좁음가공변성이 적음 |
가격이 저렴함 |
| 주가공 |
STS,AL,신주,티타늄,유리,SKD,타일,빽구,대리석,MC,PP,PE,아크릴외 각종기계품,인테리어 부품등-거의 모든 소재가능. |
일반철판,STS,AL,수지등.두꺼운 공작물 적용 불가.출력의 안정화 유지에 어렴움-면조도 떨어짐.반사체(al)가공난이 -업체가공 회피. |
주로금형가공 |
STS,일반 철판 |
| 문제점 |
거의 모든 소재 가공가능하나 고경질의 재료가공 불가능. (초경,경질 Ceramic) 일반 얇은철판의 경우 레이져에 비해 절단속도 떨어짐 |
열변형 발생-열처리가 되어 후가공불가,휘고 뒤틀림.AL,동,티타늄,SKD11등에는 적용 불가 |
가공속도 저속-가공비 고가.대형 공작물에 적용 곤란.비금속재료 적용 불가 |
가공의 개념보다는 재료 절단의 개념.후속 가공 필수.열 변형으로 인한 후속 가공난이 |
| 절단능력 |
STS,티타늄,일반철판 (60t이하)AL,동-70t이하 PP,PE,MC,아크릴 -100t |
4kw대용량. (레이저 기준) 일반철판-20t이하. STS-12t이하. AL-6T이하. |
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철판 기준 (20t~30t) |
| 제어방식 |
CNC 콘트롤러 |
CNC 콘트롤러 |
CNC 콘트롤러 |
CNC 콘트롤러또는 수동조작 |
| 가공단가 |
100% |
AL,수지류:150~300% 20t이하철판:-50% |
300-400% |
20-120% |
