워터젯기술 타 절단기와 비교

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구분 워터젯 레이저 와이어 플라지마
가공원리 Water-jet에 의한 충격효과와 연마제 절삭효과의 상승작용 고밀도화한 Laser의 용융,제거작용 와이어의 용융, 제거작용. 가는 Wire를 전극으로 수중plus방전에 의한 용융, 제거작용 고온의 열로 용융, 제거방식
특징 ±0.1이내 정밀도 유지가능
거의 모든재료 절단가능
소재에 열변형이 발생치 않음
취성 재료의 절단 가능(유리)
후가공 불필요-Slag 없음
가공소음이 없음
복합 가공 가능
얇은 철판의 경우 절단 속도 빠름
정밀 절단 가능
절단폭이 좁음
가공변성이 적음
가격이 저렴함
주가공 STS,AL,신주,티타늄,유리,SKD,타일,빽구,대리석,MC,PP,PE,아크릴외 각종기계품,인테리어 부품등-거의 모든 소재가능. 일반철판,STS,AL,수지등.두꺼운 공작물 적용 불가.출력의 안정화 유지에 어렴움-면조도 떨어짐.반사체(al)가공난이 -업체가공 회피. 주로금형가공 STS,일반 철판
문제점 거의 모든 소재 가공가능하나 고경질의 재료가공 불가능. (초경,경질 Ceramic) 일반 얇은철판의 경우 레이져에 비해 절단속도 떨어짐 열변형 발생-열처리가 되어 후가공불가,휘고 뒤틀림.AL,동,티타늄,SKD11등에는 적용 불가 가공속도 저속-가공비 고가.대형 공작물에 적용 곤란.비금속재료 적용 불가 가공의 개념보다는 재료 절단의 개념.후속 가공 필수.열 변형으로 인한 후속 가공난이
절단능력 STS,티타늄,일반철판 (60t이하)AL,동-70t이하 PP,PE,MC,아크릴 -100t 4kw대용량. (레이저 기준) 일반철판-20t이하. STS-12t이하. AL-6T이하. 철판 기준 (20t~30t)
제어방식 CNC 콘트롤러 CNC 콘트롤러 CNC 콘트롤러 CNC 콘트롤러또는 수동조작
가공단가 100% AL,수지류:150~300% 20t이하철판:-50% 300-400% 20-120%